Dettaglio Caso d'Uso

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Digitalizzazione end-to-end di una linea di machining e assemblaggio

Lean Experience Factory, centro di formazione esperienziale Socio di ARTES 4.0 si pone come obiettivo di formare i propri clienti sulle opportunità per la digitalizzazione delle linee manifatturiere. Per farlo, ha adottato un approccio “go and see”, realizzando una linea per la produzione di compressori per frigorifero pre-digitale, in cui i partecipanti ai corsi scoprono le possibilità di miglioramento grazie alla digitalizzazione. La linea viene poi trasformata in digitale, con l’aggiunta di un IoT stack che permette di collegare macchine e postazioni di assemblaggio con un Digital Performance Engine, che elabora i dati permettendo la revisione periodica della performance in termini di efficienza e qualità, il tracciamento della produzione, perdite di produttività e loro cause.

 Tecnologie Abilitanti:

Internet Of Things

Tecnologia abilitante: Internet of things/ Sensori, attuatori, trasmettitori,tag, embedded system (Hardware);  Big data&Analytics/Ottimizzazione real-time di processo;

Settore industriale: Formazione e consulenza;

Cliente target: White Goods.

Problema affrontato: Formare efficacemente i partecipanti delle aziende clienti sull’applicazione pratica Industrial Internet of Things e Digital Performance Engine e dimostrare l’efficacia delle tecnologie applicate.

Soluzione tecnica proposta: Sensorizzazione in retrofit di una fresa CNC, sensorizzazione di postazioni di lavoro, tracciamento avanzamento su robot collaborativo e robot per l’ispezione automatica, connessione con tablet in linea per monitoraggio delle cause di fermo e di problemi di assemblaggio; costruzione di un sistema cloud per la raccolta dei dati e visualizzazione su smart-board. Costruzione di un modello di Machine Learning per l’individuazione delle root-cause dei problemi di assemblaggio.

Unicità della soluzione: La linea dimostrativa è in grado di offrire un’esperienza unica di trasformazione digitale from-to in un giorno, sperimentando diverse soluzioni tecnologiche in prima persona, mantenendo l’aspetto dell’interazione umana con l’osservazione e le interviste agli operatori/attori nella linea

Risultati: La digitalizzazione della linea ha permesso di formare >200 partecipanti ai corsi, con una soddisfazione media di 4.8/5.

Keywords: Digital Performance Engine; Industrial Internet of Things;

Fonte: Lean Experience Factory

 

Per maggiori informazioni sull'autore del caso d'uso: https://www.leanexperiencefactory.it/en/lean-experience-factory-4-0/